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XQ25型線材拋丸清理機

2021-11-12 10:08:30??????點擊:
XQ25型線材拋丸清理機主要由拋丸室和室體護板、拋丸器、提升機、分離器、螺旋輸送器、輸丸系統、除塵系統和電氣系統等功能部件組成。
(一)工作原理
被清理線材由前置動力(用戶自備)經壓輪穿過拋丸室,交錯布置的四臺拋丸器將高速彈丸打擊在通過的線材表面,將其周表上的氧化皮與銹層除掉。清理后丸料由螺旋輸送器送入提升機下部,經提升機將丸料送入分離器螺旋內,通過氣流將合格的彈丸及銹塵等雜質分離開,合格的彈丸進入料斗供拋丸器循環使用,未分離干凈的彈丸混合物回到拋丸室繼續循環,細小的鐵銹及灰塵通過沉降筒與濾筒除塵器凈化處理后,大顆粒被捕捉收集,純凈氣體排入大氣中。
(二)結構部件性能
1.拋丸室及室體護板
拋丸室由鋼板接焊而成,采用無型鋼骨架支撐結構。室體內裝有軋制高錳鋼護板,用耐磨包鑄螺母固定在內定壁上。室體上裝有維修門,可供維修人員進行維修。維修門均與拋丸器連鎖,門打開時,拋丸器不能啟動。
清理室內裝有線材通過導向裝置,此裝置采用高耐磨材料制作。
2.拋丸器
本機配置四臺,引進日本新東公司技術拋丸器,拋丸器是本機的關鍵部件,配置型式、使用臺數與坐標方位是機器的核心因素,它與拋丸清理質量、清理效率與使用壽命與維修費用,運行成本息息相關。因此,對此部件要給予足夠的重視。XQH360拋丸器是本公司使用日本新東公司拋丸技術制造的新一代拋丸器,已配在出口與國內拋丸設備上使用多年,具有高的經濟使用價值。
具有以下特點:
?投射時間縮短了百分之25~35
? 葉片壽命提高了百分之50~70
? 投射材料的消耗量減少了百分之20
?維修時間縮短了百分之30~40,維護費用減少了百分之50
?噪音減少到85dB
(1)本拋丸器由以下主要零部件組成:罩殼與內襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動機構、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。
(2)拋丸器易損件
?葉輪:葉輪選用材料精制加工,并進行動平衡測試。葉輪壽命大于5000小時。葉輪體徑向跳動≤0.15mm,葉輪體端面跳動≤0.05mm,不平衡力矩≤18N·mm
?葉片:選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成,使用特定的熱處理工藝;熱處理后表面硬度HRC60-65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器由八片葉片組成,葉片重量差≤3g,兩對稱位置的葉片重量差≤3g使用壽命大于500小時。
?定向套、分丸輪:全封閉刻度盤式,可方便地調節拋射角度和拋出方向,保證準確拋射區域位置;均選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。使用壽命大于800小時。
?護板:選用Cr20高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65。使用壽命大于1200-3000小時。
?軸承座:鑄鋼件,裝有兩套進口NSK軸承,軸承溫升≤35℃(環境溫度以上),同心度0.05mm。
(3)拋丸機理
在拋丸過程中,經過定量的彈丸連續經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪,彈丸在分丸輪上被加速,然后經定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉動定向套調整,此狹口位置決定丸流的射出方向,從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區域的位置,實際的彈丸流量根據電機負荷由電流表測出。
(4)拋丸器質量指標
       葉輪體徑向跳動≤0.15mm
       葉輪體端面跳動≤0.05mm
動平衡檢測≤18N·mm
主軸承座空運轉1h軸承溫升≤35℃
3.提升機
本提升機主要由擺線針輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升封閉上、中、下殼、漲緊裝置和帶座軸承等零部件組成。
提升機下部進料口與螺旋輸送器連接,其出料口通過溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。提升機采用平皮帶轉動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起,然后靠提升機驅動裝置將丸料送至提升機頂部,靠離心重力式落料,將丸料經溜槽輸入分離器里。
?罩殼折彎成形組焊而成,增強了殼體的剛性與強度。
?提升機上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結構,加大了磨擦力,使提升機運行平穩、可靠,避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現象,延長了皮帶使用壽命。
?提升帶調整由上殼兩側螺栓,帶動拉板上下移動,便于保持提升帶的松緊度,確保提升機滿負荷工作。
?采用強度聚脂線芯提升皮帶,不易拉伸變形。
?提升殼間連接處加有密封墊,防止粉塵外溢。
?提升中殼上設有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。
?提升下殼上設有蓋板,便于排除底部彈丸阻塞。
?提升皮帶設有漲緊裝置,當皮帶松馳時,調整上殼兩側螺栓帶動拉板上、下移動,便可保持皮帶的松緊度。確保提升機滿負荷工作。
?上、下皮帶輪裝有開封軸承廠生產的帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時,可自動調整,密封性好。
?提升機下部軸上裝有脈沖輪,可檢測追蹤提升機工作狀態,一旦出現轉不動或打滑等故障,可及時將信號反饋至PLC處理,確保設備平安運行
4.分離器
當丸砂混合物經提升機進入到分離器,由螺旋輸送器沿整個分離區長度均勻布料,形成一個厚度均勻的丸砂流幕,穿過風速4-5m/s的水平氣流。出于彈丸和破碎彈丸、砂粒的質量不同,被氣流吹過后,質量大的彈丸偏離很小距離,落入料斗中繼續使用,沙粒和破碎后的小顆粒彈丸,偏離距離較大,落入廢料斗排除。除塵則經除塵管排出。
風管處有調節閘門,可調節分離區的風速,以達到良好的分離效果。
5.螺旋輸送器
本螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸,部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到提升機下部料斗內。本部件優點:
?從清理室漏斗穿過,易于減少地坑高度。
?改變漏斗流丸角度,防止積丸。
?螺旋片采用16MN材料特制而成,及采用無縫鋼管,增強耐磨強度,延長使用壽命。
?螺旋軸與軸承的密封采用先進的迷宮形式,以保證螺旋輸送器長久性使用壽命;密封效果好,粉塵不外溢。
?采用開封軸承廠生產的帶方座外球面球軸承,該軸承受到振動沖擊時能自動調整,密封性好。
?整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。
6、導向裝置
由壓滾輪、調節機構等組成,用于線材進入清理室導向。
7.除塵系統
7.1簡述
本系統由振打袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%,符合GB16297-1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求,并符合GJ4-73工業“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1-2年,降低了設備使用成本,減少了維修量及維修費用,并且有較高的除塵效果,使含有灰塵的空氣,經過該除塵系統后直接排到空氣中去,排放到大氣中的粉塵濃度≤90mg/m3不需其它凈化設備。
除塵管道根據用戶提供的坐標方位設計
 8.電氣系統
?概述:
電氣控制系統采用可編程序(PLC)為核心實現對全機的控制,具有自動化程度高,可靠性高及維修方便等優點,主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。
電氣控制系統設有多處急停開關,方便緊急關機,防止事故擴大。
?動作過程說明:
在整機工作之前選擇“自動/手動”工作方式,“自動”工作方式可以實現工件連續自動清理,“手動”工作方式用于自動方式下不能實現清理的工件和設備調整時的單機動作。
手動方式,用于實現設備的單機調整,可用作手動狀態對工件進行清理。
在自動方式下,按下“總開”按鈕,設備即自動依次啟動除塵引風電機(“星—三角”降壓)、分離器、提升機,螺旋輸送器、拋丸器。之后,設備處于等待狀態,此時線材通過清理區,彈丸閘門打開,對工件進行拋丸清理;工件離開清理區,彈丸閘門自動關閉。
關機時,如果為手動方式,則應按開機的相反順序關機;在自動方式下,只要按下“總?!?,PLC按程序控制停機。
?聯鎖及保護
在清理室的各個檢修門上設有保護開關,當任何一個檢修門打開后,拋丸器不能啟動,在拋丸器工作時如果門打開,則PLC關閉拋丸器,并給出警報信號。
各電機均設有失壓保護,防止掉電后再加電時設備自動啟動,造成傷亡或設備損壞。
除塵器引風電機;分離器、提升機、螺旋依次互鎖,防止彈丸堵塞,損壞設備。
拋丸器啟動,閘門不能啟動。
?警報及狀態顯示
本機的每臺電機的工作狀態均有相應的指示燈指示工作狀態,使操作者對設備狀態一目了然。

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